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长沙全自动胶装机生产
彩霸胶装机在胶订的过程中，一定要注意书的页后，胶袋之前。假设在清理过程中，书页后没有打包，那么胶合后会出现多种不良质量问题：掉页、松页、空脊、皱脊等。打包是将半成品书贴捆扎起来，在装订机上放一定数量的书贴，用板卡住两端，启动装订机，将松散的书贴压缩，再用绳子捆扎。为了使压缩后的书脊坚硬坚实，在压实装订后，用聚乙烯胶在装订好的书背上刷涂。待毛笔上的聚乙烯醇胶水单调后，松开装订绳，然后将每本书分开，转移到胶袋中。
香宝胶装机具有操作简单、速度快、耗材成本低、造型精美等优点。它是不可拆卸的，适用于中小型印刷中心、中小型办公文件装订、会计师事务所、审计事务所等单位。用热熔装订机装订时，文件必须整理整齐才能装入信封，否则装订好的文件会不平整；信封加热后，用手轻轻地将热胶分类固定，使装订的文字整齐、有形；不要在加热后立即翻页，这样容易形成松散的书页，可以在胶条冷却固化后再翻。
普通胶装机胶装特点是以液体胶水做为胶粘物,将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本疏理分开，转入胶包。
前锋胶装机温度控制不当，温度控制不当会影响胶料。良好的温度控制是正确使用热熔胶的重要组成部分。如果胶水温度过高或过低，很容易影响粘合效果。如胶温过高，胶液流动性好，但起泡更严重，容易产生拉丝缺陷；胶温过低，胶液熔融不彻底，胶液流动性差，不利于胶接均匀充分的实现，而且胶水的粘度也很差。胶的软化点高，胶温应相应提高。在温度较低时，需要提高胶液温度，胶液的流动性和实际胶接效果是胶液温度控制的基础。
无线胶订中，铣背、打毛是关键的一道工序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若铣背和打毛的深度不够，必然影响胶的渗透，从而造成脱页、散页的质量缺陷。如果在胶包前的整理工序中书贴未闯齐、捆扎不平、不压实就转入铣背，那么这种质量缺陷的半成品在胶包机中被书夹夹紧后必然是书背不平，铣刀铣不到，书背打毛深度也不够了，如上所述的胶不渗透、脱页、散页的质量缺陷则必然存在。所以，在胶包后的质量检验中如果发现脱页和散页，在检查铣背、打毛深度是否合适的同时，也要检查进入胶包的配页，捆扎、压实等工序的半成品加工质量情况。
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全自动胶装机在使用过程中，如果LED灯一直亮着或连续闪烁，可根据以下方法进行检测和处理。机器正常工作时，突然出现送料报警，指示灯闪烁，首先检查铆接管是否用完或缺料。此时，将放在捆扎机顶部的贯穿针从进料口插入，直到插入塑料管。小心不要用力过猛。顺时针向下旋转360度，使剩下的管子盖住直通针，并将其与穿针一起从进料口拉出。通孔顶部将带出剩余材料。插入新的铆接管后，可以继续绑扎，即尼龙管不能弯曲，否则不能正常使用。
超小型胶装特点是以热熔胶片作为胶粘物,超小型胶装机(又称桌面型胶装机)，使用者在单位就可以轻松的完成装订(胶装成书)，既可以节省人力、物力，又可以节省时间，是办公单位理想的胶装机。超小型胶装机以其体积小、预热快、耗电少、装订快、胶装厚度限度高(可达6cm)、操作简单等优越的性能上市即得到了各个行业的好评。 它完全打破了传统胶装机打孔穿线的烦琐、取代了塑料夹条，引领新格局。
操作人员的技术水平决定前锋胶装机的维修质量，因此有必要提高操作者的技术水平；对于如何提高技术水平，首先要对机器结构有基本了解，有一定的维修知识，对机器的维护要有正确的态度。至于机器故障，应找专业人员解决，而不是在不了解机器故障原因的情况下盲目操作。因此，员工也应具备相应的培训知识，培养严格的操作制度，强化维护的重要性意识。杜绝粗心、鲁莽等不当的维修方法。
